MODOS DE FALLA Y POSIBLES CAUSAS DE FALLA DE UNIONES POR ELECTROFUSIÓN EN TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

Modos de falla de uniones por electrofusión:

El modo general de falla de las uniones por electrofusión es uno o combinaciones de los cuatro modos de falla que se describen a continuación y que se presentan de manera esquemática en la Figura 1.

Figura 2-3. Modos de falla de uniones por electrofusión.

  • Falla por la interfase de fusión (a). Este tipo de falla se debe generalmente a baja resistencia en la interfase de fusión. En este caso, una grieta comienza a formarse desde la zona fría interna y se propaga a lo largo de la interfase de fusión entre el tubo y la unión hacia la zona fría exterior como se indica en la Figura 1.
  • Falla por la interfase de los alambres de cobre de la resistencia (b). Puede presentarse porque los alambres de cobre reducen el material plástico que puede transferir los esfuerzos o tensiones de cortante, o porque la existencia de los alambres de cobre causa una discontinuidad estructural que hace que el estado de tensiones sea más alto en esta área. En este caso, la grieta comienza a formarse desde la zona fría interna, se propaga inicialmente al alambre de cobre más cercano, luego penetra a través de la interfase entre los alambres de cobre, y finalmente se extiende hasta la zona fría externa como se indica en la Figura 1.
  • Falla de la unión (c). Este modo de falla puede ser de dos tipos: fractura dúctil y propagación de grieta. La fractura dúctil usualmente ocurre bajo una condición de alto nivel de tensión, donde una deformación plástica aparece en la totalidad o en parte de la unión, acompañada de reducción del espesor de la pared; mientras que la propagación de grieta usualmente ocurre bajo una condición de bajo nivel de tensión, donde la grieta comienza a formarse desde la zona fría interna, se propaga inicialmente al alambre de cobre más cercano, y luego continúa propagándose desde dicho alambre en un cierto ángulo hasta que atraviesa completamente la unión. Véase la Figura 1.
  • Falla del tubo (d). Este modo de falla generalmente aparece cerca de la zona fría externa. En los tubos plásticos tradicionales (PEAD) se presenta fractura acompañada por deformación plástica con reducción del espesor de pared. En los tubos plásticos reforzados ocurre una deformación en bulbo que puede ser explicada por la pérdida de adhesión o desgarre en la interfase entre la estructura reforzada y la matriz; la estructura reforzada es separada del extremo del tubo contribuyendo a la ocurrencia de un bulbo de deformación cerca de la unión. Véase la Figura 1.

Posibles causas de falla de uniones por electrofusión:

Causas intrínsecas a la unión
Contaminación de la superficie de fusión por raspado y/o limpieza insuficientes del extremo de las tuberías, por uso de líquidos y/o paños de limpieza inadecuados, o por re-contaminación durante el ensamble de la unión
Raspado en exceso en el extremo de las tuberías generando un “gap” con la unión que reduce la efectividad de la electrofusión
Falta de limpieza de la superficie interna de la unión o re-contaminación durante el ensamble la unión
Error de instalación por corte de extremos de tubería no perpendiculares al eje, por marcación inadecuada de los extremos de las tuberías por unir, por penetración incorrecta de lo(s) extremo(s) de la(s) tubería(s) en la unión, por ovalización, por falta de alineación de los elementos, o por falta de sujeción adecuada y de neutralización de tensiones externas sobre los elementos de la unión
Error de instalación por falta de neutralización de tensiones externas sobre los elementos de la unión
Problemas con el código de barras del accesorio, desconocimiento de los parámetros por utilizar, y/o no aplicación de dichos parámetros
Falla en el cumplimiento de los parámetros de la electrofusión (voltaje, corriente y tiempos de calentamiento y enfriamiento)
Generador inadecuado o en mal estado operativo
Controlador de la electrofusión descalibrado o en mal estado operativo
Causas externas
Presión interna: magnitud de las presiones
Presión interna: posible fatiga por variaciones de la presión
Presión externa
Cargas de flexión por codos vecinos
Cargas de flexión por empuje lateral del suelo
Cargas térmicas
Otras cargas

Ref.:  Zhoutian Ge, Riwu Yao, Jianfeng Shi, Jinyang Zheng. “A Comprehensive Review on Failure Analysis of Electrofusion Joint for Plastic Pipes”. Proceedings of the ASME 2021 Pressure Vessels & Piping Conference PVP2021-62132. July, 2021. 9 pp.

POSIBLES CAUSAS DE ASENTAMIENTO Y FISURACIÓN DE PAVIMENTOS EN ZANJAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

Se listan las causas que se consideran más relevantes respecto a la afectación de los pavimentos por efecto de la instalación de tuberías en zanja.

  • Colocación inadecuada del material de lleno en el asiento y en la zona de atraque (hasta la línea media de la tubería), sin llenar adecuadamente todos los espacios vacíos por debajo (riñón) del tubo.
  • Baja densidad del lleno alrededor de la tubería debido a las limitaciones para utilizar equipo mecánico de compactación, bien sea por falta de espacio o para evitar posible daño de la tubería. En algunas especificaciones técnicas y normas se limita el ancho de zanja y se especifica el uso de equipo de compactación manual para el lleno en la zona del tubo (asiento, atraque y relleno inicial hasta 150 o 200 mm sobre la clave del tubo), con lo que no es posible lograr densidades adecuadas del lleno alrededor de la tubería.
  • Baja densidad de los llenos de las zanjas en vías de alta pendiente.
  • Consolidación y asentamiento del lleno en la zona del tubo por baja densidad inicial y por efecto de las cargas verticales impuestas sobre dicho lleno (carga del suelo, sobrecargas y carga viva).
  • Excesiva deflexión o deformación vertical de las tuberías flexibles instaladas (por ejemplo: PVC, PEAD, GRP y Acero) por las siguientes razones:
    • Alta presión vertical sobre las tuberías por efecto de las cargas vivas con baja cobertura de suelo.
    • Falta de confinamiento lateral de la tubería por bajo módulo de reacción del suelo (E’) debido al uso de material inadecuado o a compactación insuficiente del suelo en la zona del tubo.
    • Pérdida de densidad del lleno y de confinamiento lateral de la tubería por la forma y el momento en que se retire el entibado. Si el entibado es temporal, su retiro debe realizarse en lo posible a medida que avanza el lleno y el suelo debe compactarse para evitar dejar espacios vacíos. Si el retiro se realiza posteriormente, los vacíos deben rellenarse con un relleno fluido.
    • Pérdida de confinamiento lateral de la tubería debido a migración de finos entre los materiales que constituyen las diferentes zonas del lleno de la zanja, o desde el suelo in situ hacia el lleno de la zanja, cuando se colocan materiales gruesos uniformes (sin finos) o con gradación abierta, piedra triturada, etc., con volúmenes importantes de vacíos intergranulares, sin tomar las precauciones necesarias para evitar dicha migración, es decir, sin ningún tipo de filtro o de geotextil de separación entre materiales y/o de filtración en presencia de agua.
  • Consolidación y asentamiento del lleno final de la zanja (por encima de la zona del tubo) por baja densidad inicial y efecto de las cargas verticales impuestas sobre dicho lleno.
  • Falta de control de las condiciones de compactación (selección del material, humedad del suelo, espesor de las capas y energía de compactación) en los llenos de la zona del tubo y en el lleno final de la zanja.
  • Posible ausencia de los ensayos necesarios para verificar en campo las densidades del lleno en la zona del tubo, y/o insuficiencia de dichos ensayos en el lleno final.